Производственный процесс шафта клюшки и крюка.

Производственный процесс шафта клюшки и крюка обычно строится вокруг одной логики - сначала формируют заготовку (карбон/композит), затем задают нужные свойства (жёсткость, упругость, геометрию, геометрию крюка), после чего проводят сборку в ручную, финиш и обязательно контроль качества.

Контроль качества / испытание клюшек

Strength test

Испытание на прочность. Его смысл: проверить, насколько меняется «жесткость» или геометрия, как клюшка выдерживает нагрузки, которые возникают при игре (удар по льду/шайбе, прогиб, многократные циклы нагрузки) и не ломается ли/не «деградирует» ли до допустимого уровня.

Durability test

Схожее с Strenght Test, проверяются трещины, расслоение, микроповреждения, которые могут накапливаться. Тут цель проверить, насколько клюшка не «деградирует» и не выходит из строя при многократных нагрузках, а не только при одном «жёстком» испытании.

Curves test

Финальный этап – тестирование крюка к аномальным по меркам хоккея нагрузкам, которые не получить в игре. Абсолютно каждый крюк проходит данный тест и после его успешного прохождения клюшка отправляется на покраску.

Мы используем самые передовые материалы и технологии, доступные на рынке, чтобы каждая клюшка сочетала высокие игровые характеристики и стабильную геометрию. Вся продукция проходит многоступенчатый контроль качества на каждом этапе производства — от проверки материалов до финальной инспекции перед отправкой.

Вы можете быть уверены в том, что получаете клюшки, соответствующие нашим стандартам прочности, надежности и долговечности. Наш бренд постоянно развивается: мы внедряем актуальные технологические решения и улучшаем процессы, чтобы вы получали максимум результата на льду.